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配置耐酸浇注料及施工介绍

时间:2018-11-05 来源:浇注料 作者:寰洋实业 浏览次数:

  介绍一下怎么配置高温耐酸浇注料

  为了选用纯熟操纵耐酸浇注料的选用,确保施工质量,看一下耐酸浇注料的功效以下阐明。

  (1)制造浇注料时,因地区的差异,粉料、粘合剂、凝结剂制造比率如下(重量比):

  沿海地区气温较高,配比为1:1.2:0.045。

  中南华东地区气温、气温适中,配比为1:1:0.04

  东北地区气温较低,气候枯燥,配比为1:1.1:0.04

  西北地区气温较高,气候枯燥,配比为1:1.4:0.04

  (2)制造耐酸浇注料前必需把黏结搅动均匀。

  (3)制造好的胶泥在50分钟内具有杰出的作业机能,所以每次剂量不得超越50分钟内选用的数目,应依照施工速度而定,随拌随用不能过剩。

  (4)按粉料和凝结剂的比率拌和,后规范称量黏结剂与粉料调合,到达均匀底止(引证微型拌和机3~4分钟,人力拌和4~6分钟)。

  (5)耐酸浇注料的合用气温为10℃~35℃,在特别气温情况下,厂方依照施工单位的要求另行制造,并派技术人员现场展开操作调试。

  (6)砌筑资料在任何成况下不得雨淋或许水浸,要坚持枯燥。

  1、厚度为10-20毫米,分格施工,分格缝距离2-3米,缝宽可谓15-20毫米,缝内用泥胶填满密实。

  2、还可衬砌花岗岩块材,结合层和缝一般为10-15毫米。

  3、施工要求和KPI胶泥施工相同。

  4、可用于化工、轻工、锻炼、酸洗、石油、农药、食品、电镀、点解等工业部门的反应釜、储罐、塔、电解槽、地沟、地坪、发酵池等全体,浇铸或内衬,参加钢筋后可做为结构防腐设备。

  5、在碳钢设备内部浇铸时碳钢设备的施工标明应喷砂除锈,在水泥混凝土设备内部浇铸时,应将设备外表的油迹、尘埃整理洁净。

  6、浇铸用的模板结构有必要严紧,尺度,并具有满足的刚度、高度以50厘米为宜。

  7、施工前模板外表应涂油,然后将塑料膜衬于模板外表,接头部位延长5-10厘米。

  8、拌和的容器与工具有必要清洁枯燥。

  9、施工现场的温度须在15℃以上,旱季施工应建立防雨棚。

  10、按KPI混凝土和硅酸钾的合作比进行充沛拌和均匀。

  11、将拌和好的物料注入模板内,并进行人工搅实或机械振荡。

  12、每次装料深度以30厘米为宜。

  凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。过期失效的资料不得运用。

  耐酸耐火浇注料的施工要求

  1、耐酸浇注料施工中要确保不停电,不中止施工。

  2、耐酸浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有满足强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模板要涂脱模剂,木模板要刷防水漆。重复运用的模板要先清洗,再涂漆方可运用。

  3、浇注料的加水量应严厉按运用阐明书操控,不得超越定量。在确保施工功能的前提下,加水量宜少不宜多。

  4、浇注料拌和时刻应不少于5分钟。操作时要运用强制式拌和机。拌和时宜事前干混,再参加80%用水量的水拌和,然后视其干湿程度,缓缓参加剩下的水持续拌和,直到获得适宜的作业稠度为止。拌和不同的浇注料时应先将拌和机清洗洁净。

  5、浇注料有必要整桶整袋地运用。拌和好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温枯燥的作业环境中还要适量缩短这一时刻。已经初凝乃至结块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水拌和再用。

  6、倒入模框内的耐酸浇注料应立即用振荡棒分层震实,每层高度应不大于300mm,轰动距离以250mm左右为宜。轰动时尽量防止触及锚固件,不得在同一方位上久震和重震。看到浇注料外表返浆后应将振荡棒缓慢抽出,防止浇注料层发生离析现象和呈现空泛。

  浇注完成后的浇注体,在凝结前不能再受压与受震。

  7、大面积浇注时,要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。胀大缝要按规划留设,不得遗失。胀大缝应留设在锚固件间隔的方位。

  8、待耐酸浇注料外表枯燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期浇水维护,坚持其外表湿润。维护时刻至少两天,榜首天内要勤浇水。浇注料终凝后可撤除边模持续浇水维护,但承重模板须待强度到达70%今后方可拆模。

  9、模板撤除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、脱落和空泛等质量问题要及时处理与修补。问题严峻时要将缺点部位凿去,显露锚固件,再用同质量的捣固料填满捣实,持续维护,制止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。


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